Требования к технологическому оборудованию
Информация этого раздела предназначена для специалистов, занимающихся закупками технологического оборудования для монтажа, ремонта и эксплуатации силовых трансформаторов, реакторов и других высоковольтных маслонаполненных аппаратов напряжением до 1150 кВ включительно.
В разделе приведены указания по определению основных критериев при выборе оборудования, Поставщика (Изготовителя) оборудования, порядок приемки оборудования Заказчиком. Информация данного раздела подготовлена с целью предотвращения приобретения некачественного оборудования и выполнения работ с помощью такого оборудования.
В зависимости от вида работ приведены технические параметры, которые должны быть получены при выполнении работ, указаны типы установок, их характеристики, которые обеспечивают достижение заданных параметров, документы, подтверждающие качество изготовления и соответствие оборудования указанным техническим характеристикам.
| 1. | Технологическое оборудование |
| 1.1. | Общие сведения |
| 1.1.1. | В настоящем разделе приведены общие требования к технологическому оборудованию (далее — оборудование), которое используется для монтажа, обслуживания и ремонта силовых трансформаторов, реакторов и другого маслонаполненного электротехнического оборудования напряжением до 1150 кВ включительно (далее — электрооборудование). |
| 1.1.2. | В разделе также приведены требования к Изготовителю (Поставщику) оборудования и приёмке его Заказчиком. |
| 1.2. | Требования к технологическому оборудованию |
| 1.2.1. | Основные технологические операции, которые обеспечивают восстановление изоляции электрооборудования, приведены в следующих нормативных документах: |
| 1) | настоящими методическими указаниями; |
| 2) | РД 16 363-87. Трансформаторы силовые. Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию; |
| 3) | ГКД 34.20.302-2002. Нормы испытания электрооборудования. Киев 2002; |
| 4) | инструкциями заводов-изготовителей. |
| 1.2.2. | Для восстановления характеристик трансформаторных масел, как правило, достаточно выполнение (в полном или частичном объёме) следующих технологических операций: |
| 1) | обезгаживание (дегазация) и азотирование; |
| 2) | нагрев; |
| 3) | сушка термовакуумная; |
| 4) | сушка абсорбционная; |
| 5) | фильтрация (очистка от механических примесей); |
| 6) | регенерация (удаление продуктов старения); |
| 7) | перекачка. |
| 1.2.3. | Кроме этого, для восстановления характеристик твёрдой изоляции электрооборудования необходимо его: |
| 1) | вакуумирование; |
| 2) | низкотемпературная или адсорбционная подсушка твёрдой изоляции; |
| 3) | нагрев и сушка твёрдой изоляции методом разбрызгивания; |
| 4) | подсушка изоляции методом термодиффузии; |
| 5) | продувка электрооборудования сухим воздухом с целью предохранения от увлажнения при его разгерметизации; |
| 6) | подъём, перемещение, опрессовка обмоток; |
| 7) | доливка высоковольтных вводов дегазированным маслом. |
| 1.2.4. | Качество выполнения вышеприведенных технологических операций зависит от качества используемого оборудования, в том числе от соответствия технических характеристик оборудования требованиям Государственных, отраслевых документов и инструкций заводов-изготовителей электрооборудования. |
| 1.2.5. | В таблице 1 приведено функциональное назначение и, соответственно, основные технические требования к оборудованию. |
Таблица 1
| Технические требования (параметры) | Значение параметра | |||
| 1. | Дегазация, азотирование, термовакуумная сушка, нагрев и фильтрация масел. Прогрев трансформаторов Установки типа УВМ |
1 | Производительность, м3/час | |
| 1) | в режимах дегазации, сушки, азотирования и фильтрации | 0,1÷10 | ||
| 2) | в режиме нагрева и фильтрации, не менее | 10 | ||
| 2. | Параметры масла после обработки: | |||
| 1) | остаточное газосодержание, %, не более | 0,1 | ||
| 2) | содержание азота после азотирования, %; | 8±0,5 | ||
| 3) | остаточное влагосодержание, г/т, не более | 10 | ||
| 4) | содержание механических примесей, г/т, не более | 10 | ||
| 5) | класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже | 9 * | ||
| 6) | пробивное напряжение, кВ, не менее | 70 | ||
| 3. | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 | ||
| 4. | Предельная температура масла на выходе в режиме нагрева, 0С, не более | 850C | ||
| 5. | Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см2, не более | 1,2 | ||
| 6. | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,2 | ||
| 7. | Номинальная мощность нагревателя, кВт | 20÷160 ** | ||
| 8. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 9. | Масса, кг | 800÷3750 ** | ||
| 2. | Регенерация и фильтрация масел Установки типа МЦУ 4Р-NCA |
1. | Производительность, м3/час, не менее | 1,5 |
| 2. | Параметры масла после обработки: | |||
| 1) | кислотное число, мг КОН/г масла | 0,02÷0,055 | ||
| 2) | тангенс угла диэлектрических потерь при 90 0С, не более | 1,5÷5 | ||
| 3) | содержание механических примесей – отсутствие по ГОСТ 6379 | отсут. | ||
| 4) | класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже | 9 (11) * | ||
| 3. | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 (20) | ||
| 4. | Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см2, не более | 1,2 | ||
| 5. | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,25 | ||
| 6. | Номинальная мощность нагревателя, кВт | 20÷180 ** | ||
| 7. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 8. | Масса, кг | 750÷875 ** | ||
| 3. | Нагрев, адсорбционная сушка и фильтрация масел Установки типа МЦУ* |
1. | Производительность, м3/час; | |
| 1) | в режиме сушки и фильтрации | 2÷3,6 | ||
| 2) | в режиме нагрева и фильтрации, не менее | 10 | ||
| 2. | Параметры масла после обработки: | |||
| 1) | остаточное влагосодержание, г/т, не более | 10 | ||
| 2) | содержание механических примесей – отсутствие по ГОСТ 6379; | отсут. | ||
| 3) | класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже | 9 (11) * | ||
| 4) | пробивное напряжение, кВ, не менее | 65 | ||
| 3 | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 (20) | ||
| 4 | Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см2, не более | 1,2 | ||
| 5 | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,4 | ||
| 6 | Номинальная мощность нагревателя, кВт | 20÷180 ** | ||
| 7 | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 8 | Масса, кг | 750÷875 ** | ||
| 4. | Адсорбционная сушка, нагрев, фильтрация масел, подготовка сухого воздуха. Регенерация адсорбента Установки типа ФСМВ*** |
Блок осушки масла | ||
| 1. | Производительность, м3/час | |||
| 1) | в режиме сушки и фильтрации | 2÷3,6 | ||
| 2) | в режиме нагрева и фильтрации, не менее | 10 | ||
| 2 | Параметры масла после обработки: | |||
| 1) | остаточное влагосодержание, г/т, не более | 10 | ||
| 2) | содержание механических примесей по ГОСТ 6379; | отсут. | ||
| 3) | класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже | 9 (11) * | ||
| 4) | пробивное напряжение, кВ, не менее | 65 | ||
| 3. | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 (20) | ||
| 4 | Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см2, не более | 1,2 | ||
| 5. | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,2 | ||
| 6. | Номинальная мощность нагревателя, кВт | 135÷160 ** | ||
| Блок осушки воздуха | ||||
| 1. | Производительность, м3/час | 120÷180 | ||
| 2. | Точка росы сухого воздуха, 0С, не выше | минус 50 | ||
| 3. | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 | ||
| 4. | Номинальная мощность нагревателя воздуха, кВт | 30 | ||
| Блок осушки масла и воздуха | ||||
| 1. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 2. | Масса, кг | 3000 ** | ||
| 5. | Фильтрация масел Установки типа ФУМ, ФТО |
1. | Производительность, м3/час | 3,6÷20 |
| 2. | Параметры масла после обработки: | |||
| 1) | содержание механических примесей, г/т, не более | 8 (10) * | ||
| 2) | класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже | 7 (9,11) * | ||
| 3. | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 3 (5, 20) | ||
| 4. | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,4 | ||
| 5 | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 6 | Масса, кг | 3,6÷260 ** | ||
| 6. | Нагрев, фильтрация масел. Прогрев маслонаполненных аппаратов Установки типа НТМЛ |
1. | Производительность, м3/час; не менее | 15 |
| 2. | Параметры масла после обработки: | |||
| 1) | содержание механических примесей, г/т, не более | 10 | ||
| 2) | класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже | 9 (11) * | ||
| 3 | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 (20) | ||
| 4. | Предельная температура масла на выходе установки в режиме нагрева, 0С, не менее | 85 | ||
| 5. | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,2 | ||
| 6. | Поверхностная мощность нагревателя, Вт/см2, не более | 1,2 | ||
| 7. | Мощность нагревателя, кВт | 160÷320 | ||
| 8. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 9. | Масса, кг | 400÷600 ** | ||
| 7. | Вакуумная сушка твёрдой изоляции силовых трансформаторов и реакторов Установки типа "Иней" (Блоки БВ-500-А, БВ-500-Н, БВ-500(-70)) |
1. | Быстрота откачки в диапазоне давлений 26,6-655 Па, л/с, не менее | 500 |
| 2. | Остаточное давление в ловушке, Па, не более | 1,3 | ||
| 3. | Остаточное давление создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более | 26,6 | ||
| 4. | Поверхность конденсации водяных паров, м2, не менее | 1,35 | ||
| 5. | Температура поверхности конденсации, 0С, не более | минус 70 | ||
| 6. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 7. | Масса, кг, не более | 2000 ** | ||
| 8. | Вакуумирование электрооборудования. Создание предварительного разрежения Блоки БВ-1, БПР-1-1х180 |
1. | Быстрота откачки паро-газовой смеси в диапазоне давлений 655-101325 Па, л/с, не менее | 180 |
| 2. | Остаточное давление, Па, не более | 13,3 | ||
| 3. | Остаточное давление создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более | 655 | ||
| 4. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 5. | Масса, кг, не более | 2000 ** | ||
| 9. | Подготовка сухого воздуха Установки типа "Суховей" |
1. | Производительность, м3/час | 120÷180 |
| 2. | Точка росы сухого воздуха, 0С, не выше | минус 50 | ||
| 3. | Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5 | ||
| 4. | Номинальная мощность нагревателя воздуха, кВт | 30 | ||
| 5. | Давление воздуха на выходе, МПа, не менее | 0,05 | ||
| 6. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 7. | Масса, кг, не более | 1200 ** | ||
| 10. | Подготовка (регенерация) сорбентов Установки типа ПС-1, БР, БРПС, МЦУ 4Р-БР |
1. | Количество обрабатываемого сорбента (NaA, NaX), кг | 35-180 |
| 2. | Температура сорбента при регенерации, 0С | |||
| 1) | при термовакуумном способе (при давлении до 655 Па) , не менее | 200 | ||
| 2) | при непосредственном нагреве ТЭН | 350÷400 | ||
| 3) | при продувке горячим воздухом | 400÷450 | ||
| 3. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 4. | Мощность нагревателя, кВ | 12÷20 | ||
| 5. | Масса, кг. | 850 ** | ||
| 11. | Доливка высоковольтных вводов Устройства типа УДВ-2М, ПДВ |
1. | Производительность за 1 ход поршня, см3, не менее | 150 |
| 2. | Давление масла на выходе, МПа, не менее | 0,3 | ||
| 3. | Длина напорного соединительного шланга, м, не менее | 8 | ||
| 4. | Объём бака, дм3 | 5÷25 | ||
| 5. | Масса, кг, не более | 40 | ||
| 12. | Подъём электрооборудования. Устройства типа НСП-400М |
Насосная станция | ||
| 1. | Номинальное давление, МПа, не менее | 40 (25) | ||
| 2. | Производительность, л/мин., не менее | 1,6 (20) | ||
| 3. | Число обслуживаемых домкратов, шт., не менее | 4 (2) | ||
| 4. | Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% | ||
| 5 | Масса, кг, не более | 130 ** | ||
| 13. | Подпрессовка обмоток трансформаторов и реакторов Устройство типа ГМ-17х4/35 |
Устройство для подпрессовки обмоток | ||
| 1. | Грузоподъёмность одного гидроцилиндра, кН, не менее | 170 | ||
| 2. | Ход поршня, мм, не менее | 40 | ||
| 3. | Рабочее давление, МПа, не менее | |||
| 1) | в напорной линии низкого давления | 4 | ||
| 2) | в напорной линии высокого давления | 50 | ||
| 4. | Скорость подачи рабочей жидкости, л/мин., не менее | |||
| 1) | при низком давлении | 5 | ||
| 2) | при высоком давлении | 0,5 | ||
| 5 | Число обслуживаемых гидроцилиндров, шт., не менее | 4 | ||
| 6 | Габаритные размеры ØхН, мм, не более | 190х300 | ||
| 7 | Масса, кг, не более | 55 | ||
| 14. | Подъём электрооборудования Гидродомкраты типа ДГ-100М, ДГ-200М |
Гидравлические домкраты для подъёма | ||
| 1. | Грузоподъёмность, кН, не менее | 100 (200) | ||
| 2. | Ход поршня, мм, не менее | 135 | ||
| 3. | Номинальное давление, МПа | 40 | ||
| 4. | Габаритные размеры ØхН, мм, не более | 190х300 | ||
| 5. | Масса, кг, не более | 55 | ||
| 15. | Перемещение электрооборудования Устройство типа ПГТ-1М |
Гидравлические домкраты для перемещения | ||
| 1. | Скорость перемещения, м/мин., не менее | 5 | ||
| 2. | Расстояние перемещения за один ход (при производительности маслостанции не менее 20 л/мин), мм, не менее | 700 | ||
| 3. | Номинальное давление, МПа | 25 | ||
| 4. | Масса перемещаемого оборудования, т, не менее | 500 | ||
| 5. | Габаритные размеры ØхН, см, не более | 200х1500 | ||
| 6. | Масса, кг, не более | 200 | ||
| 16. | Перекачка масел. Насосы типа ЦГЭ, ТЭ, ЦГ и др. |
1. | Производительность, м3/час; | 5÷50 |
| 2. | Диапазон температур перекачиваемого масла, 0С | -10 ÷ +85 | ||
| 3. | Напор, МПа | 0,2-0,5 | ||
* Значение класса промышленной чистоты (КПЧ) приведено для фильтров с определенным значением номинальной тонкости фильтрации (НТФ); КПЧ не более 7 для фильтров с НТФ 3 мкм, КПЧ не более 9 для фильтров с НТФ 5 мкм, КПЧ не более 11 для фильтров с НТФ 20 мкм.
** Масса и габаритные размеры оборудования приведена как справочная величина.
*** Установки ФСМ дополнительно обеспечивают регенерацию адсорбента.
| 1.2.6. | В таблице 1 приведены только основные, но обязательные, технические требования к оборудованию, которые обеспечивают выполнение технологических операций, приведенных в пп. 1.2.2, 1.2.3. |
| 1.2.7. | На входе и выходе оборудования для обработки масел (дегазации, азотирования, сушки, фильтрации и т.д.) должны быть предусмотрены устройства для отбора проб масла. |
| 1.2.8. | Оборудование для фильтрации масел или оборудование, имеющее один из режимов режим фильтрации, должно иметь контроль загрязнённости фильтрующих элементов путём измерения перепада давления на фильтрах или другим способом. |
| 1.2.9. | Контрольно-измерительные приборы |
| 1.2.9.1. | Контрольно-измерительные приборы должны осуществлять контроль параметров, обеспечивающих нормальную работу оборудования, а так же иметь блокировки, предотвращающие работу в аварийных режимах. |
| 1.2.9.2. | Оборудование, обеспечивающее обработку масла с его непосредственным нагревом должно иметь блокировки аварийных режимов, контроль и регулировку следующих параметров: |
| 1) | контроль температуры масла при обработке; |
| 2) | контроль давления масла на выходе оборудования; |
| 3) | автоматическое регулирование мощности маслонагревателя для поддержания температуры масла в заданном диапазоне; |
| 4) | автоматическое отключение маслонагревателя при перегреве масла (превышении заданной температуры). Указанное отключение не должно обеспечиваться прибором по п. 1.2.9.2, пп. 1, а осуществляться от отдельного датчика температуры; |
| 5) | автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла; |
| 6) | невозможность включения маслонагревателя при отсутствии потока масла. |
| Примечание — Функции по п.1.2.9.2, пп.4, 5 — дополнительно должны дублироваться звуковой сигнализацией. | |
| 1.2.9.3. | Оборудование для дегазации масел, а так же оборудование для подсушки твёрдой изоляции электрооборудования должно иметь возможность контроля: |
| 1) | остаточного давление и натекания в вакуумной колонне (охладителе установок типа Иней); |
| 2) | остаточного давления и натекания, создаваемого вакуумным оборудованием. |
| 1.2.9.4. | В оборудовании должен быть обеспечен контроль параметров покупных изделий, если это предусмотрено их эксплуатационной документацией. |
| 1.2.10. | Полные требования к оборудованию должны быть приведены в Технических условиях на конкретный тип оборудования. |
| 1.3. | Требования к изготовителю оборудования |
| 1.3.1. | Изготовление оборудования |
| 1.3.1.1. | Оборудование должно изготавливаться по конструкторской документации и соответствовать требованиям, изложенным в Технических условиях на конкретный тип (марку) оборудования. |
| 1.3.1.2. | Технические условия должны быть разработаны в соответствии с ДСТУ 1.3:2004 (ГОСТ 2.114-95) и в установленном порядке, должны быть зарегистрированы в Госстандарте Украины. |
| 1.3.1.3. | Опытный образец оборудования должен пройти приёмочные, квалификационные испытания и быть принят приёмочной комиссией в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001. |
| 1.3.1.4. | Каждая единица изготовленного и поставляемого оборудования должна подвергаться приёмо-сдаточным испытаниям по программе и методике приёмо-сдаточных испытаний или в объёме требований Технических условий. |
| 1.3.1.5. | Для проведения приёмо-сдаточных испытаний изготовитель должен быть обеспечен приборами для контроля характеристик оборудования, декларируемых в Технических условиях. Лаборатория изготовителя должна быть аккредитована органами Госстандарта Украины, а приборы должны проходить периодическую поверку. |
| Соответствие характеристик оборудования может быть подтверждено другой аккредитованной лабораторией, при этом к протоколу приёмо-сдаточных испытаний изготовителя должна прилагаться копия аттестата аккредитации (свидетельства об аттестации) с областью аккредитации (аттестации) этой лаборатории. | |
| 1.3.2. | Комплект поставки оборудования |
| 1.3.2.1. | В комплект поставки оборудования должны входить: |
| 1) | оборудование; |
| 2) | эксплуатационная документация на оборудование (паспорт, техническое описание); |
| 3) | эксплуатационная документация на комплектующие изделия; |
| 4) | протокол приёмо-сдаточных испытаний; |
| 5) | документация по обеспечению качества (копии сертификата соответствия и качества — по дополнительному требованию Заказчика); |
| 6) | комплект запасных частей (ЗИП) в объёме, необходимом для гарантийного срока эксплуатации; |
| 7) | упаковочный лист. |
| 1.3.2.2. | Упаковочный лист должен содержать: |
| 1) | наименование предприятия-изготовителя; |
| 2) | наименование и тип оборудования; |
| 3) | перечень поставляемой документации и комплекта ЗИП; |
| 4) | дату упаковки установки с отметкой ОТК. |
| 1.4. | Документация по обеспечению качества |
| 1.4.1. | Изготовитель обязан иметь следующую документацию по обеспечению качества: |
| 1) | технические условия, утвержденные и зарегистрированные Госстандартом Украины в установленном порядке; |
| 2) | сертификат соответствия; |
| 3) | протокол сертификационных испытаний на конкретный образец оборудования или на его типопредставитель; |
| 4) | протокола приемочных испытаний; |
| 5) | протокол приемо-сдаточных испытаний на конкретный образец оборудования; |
| 6) | сертификат качества; |
| 7) | процедурные документы по обеспечению качества в соответствии с ISO 9001; |
| 8) | перечень приборов для контроля качества с аттестатами их поверки; |
| 9) | свидетельство об аттестации лаборатории, выданное Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования Госстандарта Украины. В приложении к свидетельству должна быть указана область аттестации в объёме измерений характеристик оборудования, контролируемых при приёмо-сдаточных испытаниях в соответствии с Техническими условиями. |
| 10) | экспертное заключение по обследованию предприятия-изготовителя независимой авторитетной организацией (при наличии). |
| 1.4.2. | Указанная в п. документация по обеспечению качества должна быть зарегистрирована и храниться в архиве изготовителя. |
| 1.5. | Приобретение и приёмка оборудования Заказчиком |
| 1.5.1. | Приобретение оборудования |
| 1.5.1.1. | Приобретение оборудования производится по договорам (контрактам) (далее «договор») и по техническим требованиям, изложенным в Технических условиях на оборудование. В договорах приводиться ссылка на конкретный номер Технических условий. |
| 1.5.1.2. | Допускается приобретение оборудования по техническим требованиям, изложенным в Спецификации. Спецификация должна быть неотъемлемой частью договора. В этом случае в Спецификации должны быть приведены следующие сведения: |
| 1) | полные технические требования к оборудованию и его составным частям; |
| 2) | требования в части воздействия номинальных значений климатических факторов; |
| 3) | требования к материалам и комплектующим изделиям; |
| 4) | требования надёжности; |
| 5) | комплектность поставки; |
| 6) | маркировка и упаковка; |
| 7) | требования к покупным изделиям и материалам; |
| 8) | правила приёмки, в которых должны быть отражены объём и методы контроля при приёмо-сдаточных испытаниях; |
| 9) | требования по транспортированию и хранению; |
| 10) | требования безопасности; |
| 1.5.2. | Приёмка оборудования |
| 1.5.2.1. | Приёмка оборудования Заказчиком, как правило, осуществляться у Изготовителя. |
| 1.5.2.2. | При приёмке оборудования Заказчик имеет право: |
| 1) | присутствовать и участвовать в проведении приёмо-сдаточных испытаний; |
| 2) | потребовать от Изготовителя повторного контроля отдельных параметров оборудования в объёме требований программы приёмо-сдаточных испытаний. |
| Так же Заказчик имеет право ознакомиться с: | |
| 1) | документацией по обеспечению качества; |
| 2) | производством; |
| 3) | отделом технического контроля и наличием приборов для контроля качества оборудования (перечень и аттестаты о периодической поверке); |
| 4) | испытательным полигоном; |
| 5) | структурным подразделения по обеспечению качества и (или) ОТК. |
| Изготовитель должен обеспечить требования Заказчика в соответствии с настоящим пунктом. | |
| 1.5.2.3. | Организацию выполнения приёмо-сдаточных испытаний, их проведение и обеспечение измерения контролируемых параметров производит Изготовитель. |
| 1.5.2.4. | Если приемка оборудования Заказчиком у Изготовителя не производилась, тогда Заказчик после получения оборудования в двухнедельный срок обязан произвести входной контроль в следующем объёме: |
| 1) | выполнить визуальный контроль качества лакокрасочных покрытий и убедиться в отсутствии механических повреждений; |
| 2) | проверить соответствие типа (марки) поставленного оборудования договору; |
| 3) | проверить соответствие комплекта поставки оборудования (документации и ЗИП) упаковочному листу и требованиям договора. |
| В паспорте должна стоять отметка ОТК о соответствии оборудования, его консервации и упаковки Техническим условиям. В упаковочном листе – отметка ОТК о соответствии комплектности поставки договору; | |
| 4) | проверить соответствие поставки ЗИП на комплектующие изделия. |
| 1.5.2.5. | При несоответствии оборудования требованиям договора и Технических условий Заказчик обязан в месячный срок направить Акт-рекламацию Изготовителю. |