АТ «ПКТБ «ЕЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ» www.etma.com.ua info@etma.com.ua +38 (057) 742-35-85

Вимоги до технологічного обладнання

Ірформація цього розділу призначена для фахівців, які займаються закупівлями технологічного обладнання для монтажу, ремонту та експлуатації силових трансформаторів, реакторів та інших високовольтних маслонаповнених апаратів напругою до 1150 кВ включно.

У розділі наведено вказівки щодо визначення основних критеріїв при виборі обладнання, Постачальника (Виробника) обладнання, порядок приймання обладнання Замовником. Інформація цього розділу підготовлена з метою запобігання придбанню неякісного обладнання та виконання робіт за допомогою такого обладнання.

Залежно від виду робіт наведено технічні параметри, які мають бути отримані при виконанні робіт, зазначені типи установок, їх характеристики, які забезпечують досягнення заданих параметрів, документи, що підтверджують якість виготовлення та відповідність обладнання до зазначених технічних характеристик

1.	Технолгічне обладнання
1.1.	Загальні відомості
1.1.1.	У цьому розділі наведено загальні вимоги до технічного обладнання (далі - обладнання), яке використовується для монтажу, обслуговування та ремонту силових трансформаторів, реакторів та іншого маслонаповненого електротехнічного обладнання напругою до 1150 кВ включно (далі - електроустаткування).
1.1.2.	У розділі також наведено вимоги до Виготвлювача (Постачальника) обладнання та приймання його Замовником.
1.2.	Вимоги до технологічного обладнання
1.2.1.	Основні технологічні операції, що забеспечують відновлення ізоляції електрообладнання, наведено у таких нормативних документах:
1)	чинними методичними вказівками;
2)	РД 16 363-87. Трансформаторы силовые. Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию;
3)	ГКД 34.20.302-2002. Нормы испытания электрооборудования. Киев 2002;
4)	інструкціями заводів-виробників.
1.2.2.	Для відновлення характеристик трансформаторних масел, як правило достатньо виконання (у повному чи частковому обсязі) наступгих технологічних операцій:
1)	знезгажування (дегазація) та азотування;
2)	нагрів;
3)	сушка термовакуумна;
4)	сушка абсорбційна;
5)	фільтрація (очистка від механічних домішок);
6)	регенерація (видалення продуктів старіння);
7)	перекачування.
1.2.3.	Крім цього, для відновлення характеристик твердої ізоляції електрообладнання необхідно:
1)	вакуумування;
2)	низькотемпературна або адсорбційне підсушування твердої ізоляції;
3)	нагрів та сушка методом розбризкування;
4)	підсушування ізоляції методом термодифузії;
5)	продування електрообладнання сухим повітрям з метою запобігання зволоженню при його розгерметизації;
6)	підйом, переміщення, опресування обмоток;
7)	доливання високовольтних вводів дегазованим маслом.
1.2.4.	Якість виконання вищенаведених технологічних операцій залежить від якості обладнання, що використовується, у тому числі від відповідності технічних характеристик обладнання вимогам Державних галузевих документів та інструкцій заводів-виробників електрообладнання.
1.2.5.	У таблиці наведено функціональне призначення та, відповідно, основні технічні вимоги до обладнання.

Таблиця 1

		Технічні вимоги (параметри)		Значення параметра
1.	Дегазація, азотування, термовакуумне сушіння, нагрівання та фільтрація масел. Прогрів трансформаторів. Установки типу УВМ	1	Продуктивність, м³/год.
		1)	в режимах дегазації, сушки, азотування, та фільтрації	0,1÷10
		2)	в режимах нагріва та фільтрації, не менше	10
		2.	Параметри масла після обробки:
		1)	залишковий газозміст, %, не більше	0,1
		2)	вміст азоту після азотування, %;	8±0,5
		3)	залишковий вміст вологи, г/т, не більше	10
		4)	вміст механічних домішок, г/т, не більше	10
		5)	клас чистоти по ГОСТ 17216, не гірше	9 *
		6)	пробивна напруга, кВ, не менше	70
		3.	Номінальна тонкість ільтрації, мкм	5
		4.	Гранична температура масла на виході в режимі нагрівання, ⁰С, не більше	85⁰C
		5.	Питома поверхнева потужність маслонагрівача, Вт/см², не більше	1,2
		6.	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,2
		7.	Номінальна потужність нагрівача, кВт	20÷160 **
		8.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		9.	Маса, кг	800÷3750 **
2.	Регенрація та фільтрація масел Установки типу МЦУ 4Р-NCA	1.	Продуктивність, м³/год., не менше	1,5
		2.	Параметри масла після обробки:
		1)	кислотне число, мг КОН/г масла	0,02÷0,05⁵
		2)	тангенс кута діелектричних втрат при 90 ⁰С, не більше	1,5÷5
		3)	вміст механічних домішок - відсутність по ГОСТ 6379	отсут.
		4)	клас чистоти по ГОСТ 17216, не гірше	9 (11) *
		3.	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	5 (20)
		4.	Питома поерхнева потужність маслонагрівача, Вт/см², не більше	1,2
		5.	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,25
		6.	Номінальна потужність нагрівача, кВт	20÷180 **
		7.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		8.	Маса, кг	750÷875 **
3.	Нагрів, адсорбційне сушіння та фільтрація масел Установки типу МЦУ*	1.	Продуктивність, м³/год.;
		1)	в режимі сушіння та фільтрації	2÷3,6
		2)	в режимі нагріву та фільтрації, не менше	10
		2.	Параметри масла після обробки:
		1)	залишковий вміст вологи, г/т, не більше	10
		2)	вміст механічних домішок - відсутність по ГОСТ 6379;	отсут.
		3)	клас чистоти по ГОСТ 17216, не гірше	9 (11) *
		4)	пробивна напруга, кВ, не менше	65
		3	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	5 (20)
		4	Питома поверхнева потужність маслонагрівача, Вт/см², не більше	1,2
		5	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,4
		6	Номінальна потужність нагрівача, кВт	20÷180 **
		7	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		8	Маса, кг	750÷875 **
4.	Адсорбційне осушення, нагрівання, фільтрація масел, підготовка сухого повітря. Регенерація адсорбенту. Установки типу ФСМВ***		Блок осушення масла
		1.	Продуктивність, м³/год.
		1)	в режимі осушення та фільтрації	2÷3,6
		2)	в режимі нагріва та фільтрації, не менше	10
		2	Параметри масла після обробки:
		1)	залишковий вміст вологи, г/т, не більше	10
		2)	вміст механічних домішок по ГОСТ 6379;	отсут.
		3)	клас чистоти по ГОСТ 17216, не гірше	9 (11) *
		4)	пробивна напруга, кВ, не менше	65
		3.	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	5 (20)
		4	Питома поверхнева потужність маслонагрівача Вт/см², не більше	1,2
		5.	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,2
		6.	Номінальна потужність нагрівача, кВт	135÷160 **
			Блок осушення повітря
		1.	Продуктивність м³/год.	120÷180
		2.	Точка роси сухого повітря, ⁰С, не вище	минус 50
		3.	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	5
		4.	Номінальна потужність нагрівача повітря, кВт	30
			Блок осушення масла та повітря
		1.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		2.	Маса, кг	3000 **
5.	Фільтрація масел Установки типу ФУМ, ФТО	1.	Продуктивність, м^3/год.	3,6÷20
		2.	Параметри масла після обробки:
		1)	вміст механічних домішок, г/т, не більше	8 (10) *
		2)	клас чистоти по ГОСТ 17216 не гірше	7 (9,11) *
		3.	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	3 (5, 20)
		4.	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,4
		5	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		6	Маса, кг	3,6÷260 **
6.	Нагрів, фільтрація масел. Прогрів маслонаповнених апаратів Установки типу НТМЛ	1.	Продуктивність, м³/год.; не менше	15
		2.	Параметри масла після обробки:
		1)	вміст механічних домішок, г/т, не більше	10
		2)	клас чистоти по ГОСТ 17216, не гірше	9 (11) *
		3	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	5 (20)
		4.	Гранична температура масла на виході установки в режимі нагрівання, ⁰С, не менше	85
		5.	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,2
		6.	Поверхнева потужність нагрівача, Вт/см², не більше	1,2
		7.	Потужність нагрівача, кВт	160÷320
		8.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		9.	Маса, кг	400÷600 **
7.	Вакуумне сушіння твердої ізоляції силових трансформаторів та реакторів Установки типу "Иній" (Блоки БВ-500-А, БВ-500-Н, БВ-500(-70))	1.	Швидкість відкачування в діапазоні тисків 26,6-655 Па, л/с, не менше	500
		2.	Залишковий тиск в пастці, Па, не більше	1,3
		3.	Залишковий тиск, що створюється установкою в електрообладнанні, Па, не більше	26,6
		4.	Поверхня конденсації водяної пари, м², не менше	1,35
		5.	Температура поверхні конденсації ⁰С, не більше	минус 70
		6.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		7.	Маса, кг, не більше	2000 **
8.	Вакуумування електрообладнання. Створення попереднього розрідження Блоки БВ-1, БПР-1-1х180	1.	Швидкість відкачування парогазової суміші в диапазоні тисків 655-101325 Па, л/с, не менше	180
		2.	Залишковий тиск, Па, не більше	13,3
		3.	Залишковий тиск, що створюється установкою в електрообладнанні, Па, не більше	655
		4.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		5.	Маса, кг, не більше	2000 **
9.	Підготовка сухого повітря Установки типу "Суховій"	1.	Продуктивність, м³/год.	120÷180
		2.	Точка роси сухого повітря, ⁰С, не вище	минус 50
		3.	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	5
		4.	Номінальна потужність нагрівача повітря, кВт	30
		5.	Тиск повітря на виході, МПа, не менше	0,05
		6.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		7.	Маса, кг, не більше	1200 **
10.	Підготовка (регенерація) сорбентів Установки типу ПС-1, БР, БРПС, МЦУ 4Р-БР	1.	Кількість сорбенту, що обробляється (NaA, NaX), кг	35-180
		2.	Температура сорбенту при регенерації, ⁰С
		1)	при термовакуумному способі (при тиску до 655 Па) , не менше	200
		2)	при безпосередньому нагріванні ТЕН	350÷400
		3)	припродуванні гарячим повітрям	400÷450
		3.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		4.	Потужність нагрівача, кВ	12÷20
		5.	Маса, кг.	850 **
11.	Доливання високовольних вводів Пристрої типу УДВ-2М, ПДВ	1.	Продуктивність за 1 хід поршня, см³, не менше	150
		2.	Тиск масла на виході, МПа, не менше	0,3
		3.	Довжина напірного сполучного шлангу, м, не менше	8
		4.	Об^,єм баку, дм³	5÷25
		5.	Маса, кг, не більше	40
12.	Підйом електрообладнання Пристрої типа НСП-400М		Насосна станція
		1.	Номінальний тиск, МПа, не менше	40 (25)
		2.	Продуктивність, л/хв., не менше	1,6 (20)
		3.	Кількість домкратів, що обслуговуються, шт., не менше	4 (2)
		4.	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
		5	Маса, кг, не більше	130 **
13.	Підпресування обмоток трансформаторів та реакторів Пристрій типу ГМ-17х4/35		Пристрій для підпресування обмоток
		1.	Вантажопідйомність одного гідроциліндра, кН, не менше	170
		2.	Хід поршня, мм, не менше	40
		3.	Робочий тиск, МПа, не менше
		1)	у напірній лінії низького тиску	4
		2)	в напірній лінії високого тиску	50
		4.	Швидкість подачі робочої рідини, л/хв., не менше
		1)	при низком давлении	5
		2)	при высоком давлении	0,5
		5	Число обслуживаемых гидроцилиндров, шт., не менее	4
		6	Габаритные размеры ØхН, мм, не более	190х300
		7	Масса, кг, не более	55
14.	Підйом електрообладнання Гідродомкрати типу ДГ-100М, ДГ-200М		Гідравлічні домкрати для підйому
		1.	Вантажопідйомність, кН, не менше	100 (200)
		2.	Хід поршня, мм, не менше	135
		3.	Номінальний тиск, МПа	40
		4.	Габаритні розміри ØхН, мм, не більше	190х300
		5.	Маса, кг, не більше	55
15.	Переміщення електрообладнання Пристрій типу ПГТ-1М		Гідравлічні домкрати для переміщення
		1.	Швидкість переміщення, м/хв., не менше	5
		2.	Відстань переміщення за один хід (при продуктивності маслостанції не менше 20 л/хв.), мм, не менше	700
		3.	Номінальний тиск, МПа	25
		4.	Маса обладнання, що переміщується, т, не менше	500
		5.	Габаритні розміри ØхН, см, не більше	200х1500
		6.	Маса, кг, не більше	200
16.	Перекачування масла Насоси типу ЦГЭ, ТЭ, ЦГ та інші	1.	Продуктивність, м³/год.;	5÷50
		2.	Діапазон температур масла, що перекачується, ⁰С	-10 ÷ +85
		3.	Напір, МПа	0,2-0,5

*Значення класу промислової чистоти (КПЧ) наведено для фільтрів із певним значенням номинальной тонкости фильтрации (НТФ); КПЧ не більше 7 для фільтрів НТФ 3 мкм, КПЧ не більше 9 для фільтрів з НТФ 5 мкм, КПЧ не більше 11 для фільтрів з НТФ 20 мкм.

**Маса та габаритні розміри обладнання наведені як довідкова величина..

***Установки ФСМ додатково забеспечують регенерацію адсорбенту..

1.2.6.	В таблиці 1 наведені тільки основні, але обов^,язкові, технічні вимоги до обладнання, які забеспечують виконання технологічних операцій, що наведені в пп. 1.2.2, 1.2.3.
1.2.7.	На виході та вході обладнання для обробки масла (дегазації, азотування, сушіння, фільтрації і т.п.) повинні бути передбачені пристрої для відбору проб масла.
1.2.8.	Обладнання для фільтрації масла або обладнання, що має один із режимів фільтрації, повинно мати контроль забрудненості фільтруючих елементів шляхом вимірювання перепаду тиску на фільтрах або іншим способом.
1.2.9.	Контрольно-вимірювальні прилади
1.2.9.1.	Контрольно-вимірювальні прилади повинні здійснювати контроль параметрів, що забезпечують нормальну роботу обладнання, а також мати блокування, що запобігають роботі в аварійних режимах.
1.2.9.2.	Обладнання, що забеспечує обробку масла з його безпосереднім нагріванням, повинно мати блокування аварійних режимів, контроль та регулювання наступних параметрів:
1)	контроль температури масла при оборобці;
2)	контроль тиску масла на виході обладнання;
3)	автоматичне регулювання потужності маслонагрівача для підтримки температури масла в заданому діапазоні;
4)	автоматичне відключення маслонагрівача при маслонагревателя при перегріві масла (перевищення заданої температури). зазначене відключення не повинно забезпечуватись приладом за п. 1.2.9.2, пп. 1, а здійснюватись від окремого датчика температури;
5)	автоматичне відключення маслонагрівача при відсутності потоку масла;
6)	неможливість включення маслонагрівача при відсутності потоку масла.
	Примітка — Функції за п.1.2.9.2, пп.4, 5 — додатково повинні дублюватися звуковою сигналізацією.
1.2.9.3.	Обладнання для дегазації масел, а також обладнання для підсушування твердої ізоляції електрообладнання повинно мати можливість контролю:
1)	залишкового тиску та натікання у вакуумній колоні (охолоджувачі установок типу Іній);
2)	залишкового тиску та натікання, що створюється вакуумним обладнанням.
1.2.9.4.	В обладнанні має бути забеспечений контроль параметрів покупніх виробів, якщо це передбачено їхньою експлуатаційною документацією.
1.2.10.	Повні вимоги до обладнання повинні бути наведені у Технічних умовах на конкретний тип обладнання.
1.3.	Вимоги до виготовлення обладнання
1.3.1.	Виготовлення обладнання
1.3.1.1.	Обладнання повинно виготовлятися відповідно до конструкторської документації та відповідати вимогам, викладеним в Технічних умовах на конкретний тип (марку) обладнання.
1.3.1.2.	Технічні умови повинні бути розроблені та узгоджені відповідно до вимог ДСТУ 1.3:2004 (ГОСТ 2.114-95) та в установленому порядку, повинні бути зареєстровані в Держстандарті України.
1.3.1.3.	Дослідний зразок обладнання повинен пройти приймальні, кваліфікаційні випробування та бути прийнятим приймальною комісією відповідно до вимог ГОСТ 15.001.
1.3.1.4.	Кожна одиниця виготовленого та обладнання, що постачається, повинна піддаватися приймально-здавальним випробуванням за програмою та методикою приймально-здавальних випробувань або в обсязі вимог технчнихх умов.
1.3.1.5.	Для проведення приймально-здавальних випробувань виробник повинен бути забеспечений приладами для контролю за характеристиками обладнання, що декларуються в Технічних умовах. Лабораторія виробника має бути акредитована оргагами Держстандарту України, а прилади повинні проходити періодичну перевірку.
	Відповідність характеристик обладнання може бути підтверджена іншою акредитованою лабораторією, при цьому до протоколу приймально-здавальних випробувань виробника повинна додаватися копія атестата акредитації (свідоцтва про атестацію) з областю акредитації (атестації) цієї лабораторії.
1.3.2.	Комплект постачання обладнання
1.3.2.1.	У комплект постачання обладнання має входити:
1)	обладнання;
2)	експлуатаційна документація обладнання (паспорт, керівництво з експлуатації);
3)	експлуатаційна документація на комплектуючи вироби;
4)	протокол приймально-здавальних випробувань;
5)	документація щодо забезпечення якості (копії сертифіката відповідності та якості - на додаткову вимогу Замовника);
6)	комплект запасних частин (ЗІП) в обзязі, необхідному для гарантійного терміну експлуатації;
7)	пакувальний лист.
1.3.2.2.	Пакувальний лист повинен містити:
1)	найменування підприємства-виробника;
2)	найменування та тип обладнання;
3)	перелік документації та комплекту ЗІП, що поставляється;
4)	дату упаковки установки з відміткою ВТК.
1.4.	Документація із забеспечення якості:
1.4.1.	Виробник повинен мати наступну документацію щоло забезпечення якості:
1)	Технічні умови, затверджені та зареєстровані Держстандартом України в установленому порядку;
2)	сертифікат відповідності;
3)	протокол сертифікаційних випробувань на конкретний зразок обладнання або його типопредставник;
4)	протокол приймальних випробувань;
5)	протокол приймально-здавальних випробувань на конкретний зразок обладнання;
6)	сертифікат якості;
7)	процедурні документи щодо забеспечення якості відповідно до ISO 9001;
8)	перелік приладів для контролю якості з атестатами їхньої перевірки;
9)	свідоцтво про атестацію лабораторії видане Державним комітетом України з питань технічного регулювання Держстандарту України. У додатку до свідоцтва має бути зазначена область атестації в обсязі вимірювань характеристик обладнання, що контролюються при приймально-здавальних випробуваннях відповідно до Технічних умов.
10)	експертний висновок щодо обстеження підприємства-виробника незалежною авторитетною організацією (за наявності);
1.4.2.	Зазначена в п. 1.4.1 документація щодо забеспечення якості повинна бути зареєстрована та зберігатися в архіві виробника.
1.5.	Придбання та приймання обладнання Замовником
1.5.1.	Придбання обладнання
1.5.1.1.	Придбання обладнання провадиться за договорами (контрактами) (далі "договір") та за технічними вимогами, викладеними в технічних умовах на обладнання. У договорах наводиться посилання на відповідний номер Технічних умов.
1.5.1.2.	Допускається придбання обладнання за технічними вимогами, викладеними у Спеціфікації. Спеціфікація має бути невід^,ємною частиною договору. Уцьому випадку у Спеціфікації мають бути наведені наступні відомості:
1)	у повному обсязі технічні вимоги до обладнання та його складових частин;
2)	вимоги щодо впливу номінальних значень кліматичних факторів;
3)	вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів;
4)	вимоги до надійності;
5)	комплектность постачання;
6)	маркування та упаковка;
7)	вимоги до покупних виробів та матеріалів;
8)	правила приймання, в яких повинні бути відображені обсяг та методи контролю при приймально-здавальних випробуваннях;
9)	вимоги щодо транспортування та зберігання;
10)	вимоги безпеки.
1.5.2.	Приймання обладнання
1.5.2.1.	Приймання обладнання Замовником, як правило, здійснюється у Виробника.
1.5.2.2.	При прийманні обладнання Замовник має право:
1)	бути присутнім та брати участь у проведенні приймально-здавальних випробувань;
2)	вимагати від Виробника повторного контролю окреміх параметрів обладнання в обсязі вимог програми приемо-здавальних випробувань.
	Також Замовник має право ознайомитися із:
1)	документацією щодо забезпечення якості;
2)	виробництвом;
3)	відділом технічного контролю та наявністю приладів для контролю якості обладнання (перелік та атестати про періодичну перевірку);
4)	випробувальним полігоном;
5)	структурним підрозділом із забезпечення якості та (або) ВТК.
	Виробник повинен забезпечити вимоги Замовника відповідно до цього пункту.
1.5.2.3.	Організацію виконання приймально-здавальних випробувань, їх проведення та забезпечення вимірювання контрольованих параметрів проводить Виробник.
1.5.2.4.	Якщо приймання обладнання Замовником у Виробника не проводилося, Замовник після отримання обладнання у двотижневий термін зобов^,язаний провести вхідний контроль у наступному обсязі:
1)	виконати візуальний контроль якості лакофарбованих покриттів та переконатися у відсутності механічних пошкоджень;
2)	первірити відповідність типу (марки) поставленого обладнання договору;
3)	перевірити відповідність комплекту постачання обладнання (документації та ЗІП) пакувальному листу та вимогам договору.
	У паспорті має стояти відмітка ВТК про відповідність обладнання, Технічним умовам, його консервацію та пакування. У пакувальному листі - відмітка ВТК про відповідність комплектності постачання договору;
4)	перевірити відповідність постачання ЗІП на комплектуючи вироби.
1.5.2.5.	У разі невідповідності обладнання вимогам договору та Технічних умов Замовник зобов^,язаний у місячний термін направити виробнику Акт-рекламацію.

Про компанію

Каталог продукції

Замовникам

Вимоги до технологічного обладнання

Загальні вимоги до обладнання, його придбання та приймання

Сервіс

Новини

Контакти