Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1
Установка регенерации трансформаторных масел
Назначение
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 предназначена для регенерации (удаления продуктов старения) и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.
При дополнительном заказе установка может комплектоваться блоком термовакуумной сушки масла.
Применение
Установка используется при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение следующих характеристик трансформаторного масла: кислотное число КОН/г, tg δ, цветность, содержание механических примесей и пр.
Установка также может быть использована на маслохозяйствах, где производиться хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.
Условия эксплуатации, сертификация
Установка изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Соответствует требованиям технических регламентов «О безопасности машин и оборудования» и «О безопасности низковольтного оборудования».
Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0.
Комплект поставки
Комплект поставки установки приведен в табл. 1.
Таблица 1
| Комплект поставки | Количество |
|---|---|
| Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Руководство по эксплуатации | 1 |
| Комплект ЗИП | 1 комплект |
| Документация на комплектующие изделия | 1 комплект |
Характеристики установки
Характеристики установки приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| 1. Производительность1), м3/час, не менее | |
| a) в режиме перекачки | 3,0 |
| b) в режиме регенерации | 1,0÷2,02) |
| 2. Достигаемые параметры масла после обработки: | |
| a) кислотное число по ГОСТ 5985, КОН/г, не более | 0,01 |
| b) пробивное напряжение по ГОСТ 17216, кВ, не менее | 65 |
| c) тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tgб), % при 90 оС, не более | 0,5 |
| d) содержание механических примесей по ГОСТ 6370, г/т, не более | 20 |
| e) класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже | 11 |
| f) содержание ионола, %, не более | 0,3 |
| 3. Адсорберы: | |
| a) количество адсорберов, шт. | 6 |
| b) количество адсорберов в одной ветви, шт. | 33) |
| c) количество ветвей, шт. | 2 |
| d) количество сорбента в адсорбере, кг, не менее | 300 |
| 4. *) Количество обрабатываемого масла через три адсорбера до реактивации сорбента, кг | 7500…9000 |
| 5. Потери масла при регенерации, %, не более | 0,5 |
| 6. Количество циклов реактивации сорбента, цикл, более | 400 |
| 7. Время реактивации сорбента с охлаждением, час, не более | 18 |
| 8. Объём бака блока подготовки ионола (БПИ), л, не менее | 70 |
| 9. Температура масла, 0С | |
| a) в режиме перекачки | 20÷85 |
| b) в режиме регенерации | 65÷75 |
| 10. Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени) | 200/20/5 |
| 11. Коэффициент фильтрации (ß-коэффициент), не менее | 400 |
| 12. Давление на выходе, МПа, не менее | 0,2 |
| 13. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт | 40,0 |
| 14. Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В | 380±10% |
| 15. Максимальная мощность потребления, кВт | 85 |
| 16. Установленная мощность, кВт | 105 |
| 17. Габаритные размеры, мм, не более | |
| a) длина | 5800 |
| b) ширина | 2300 |
| c) высота | 2220 |
| 18. Масса, кг, не более | 6900 |
Примечания к табл. 2:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность и количество обрабатываемого масла через три адсорбера до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 3-х. При этом производительность установки будет больше. Больше, так же, будет количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента.
Состав
Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Предусмотрено место оператора.
Установка состоит (см. Рис. 1. Общий вид установки) из блока подготовки масла 4, блоков адсорберов 1 и 2, блока реактивации сорбентов 5 и блока подготовки ионола, который входит в блок подготовки масла. Каждый из блоков адсорберов состоит из трёх адсорберов.
В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчик жидкости, датчики давления, датчики температуры и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах.
Управление установкой осуществляется с сенсорной панели оператора установленной непосредственно в шкафу управления.
Блок подготовки масла предназначен для нагрева и фильтрации масла. Блоки адсорберов А и В предназначены для регенерации масла. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбентов после насыщения их продуктами старения. Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.
Рис. 1. Общий вид установки (вид сверху)
1, 2 - бок адсорберов А (В); 3 – Буферный бак (ББ); 4 – Блок масляный; 5 – Блок реактивации сорбента; 6 – Шкаф управления; 7 – Отсек оператора.
Краткое описание работы
Схема комбинированная принципиальная установки приведена на рис. 2.
Принцип работы установки основан на удалении продуктов старения, которые образуются в трансформаторном масле при длительной его эксплуатации в электрооборудовании. Способ удаления продуктов старения (регенерация масел) - адсорбционный с последующей механической фильтрацией.
В следствие удаления продуктов старения и последующей фильтрации установка обеспечивает снижение кислотного числа (КОН/г), тангенса угла диэлектрических потерь (tg δ), механических примесей и цветности до значений, соответствующим требованиям для свежих масел, заливаемых в трансформаторы всех классов напряжения в соответствие с СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97) для РФ и ГКД 34.20.302-2002 для Украины.
Установка может работать в следующих режимах:
- перекачка масла;
- регенерация масла;
- реактивация сорбента;
- приготовление 20% раствора ионола.
Установка может одновременно работать в нескольких режимах. Например: регенерация масла через блок адсорберов А и реактивация сорбента в блоке адсорберов В и наоборот - регенерация масла через блок адсорберов В и реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
Рис. 2. Схема комбинированная принципиальная
Работа установки заключается в следующем
Масло поступает на вход блока подготовки масла, где в зависимости от выбранного режима работы оно нагревается по умолчанию до температуры 40÷50 или 65÷75 0С.
В режиме перекачки, масло, нагретое до температуры 40÷50 0С, поступает на выход установки. В режиме перекачка может быть установлена и другая температура масла.
В режиме регенерации, масло, нагретое до температуры 65÷75 0С, поступает, например, в блок адсорберов А, где очищенное от продуктов старения поступает на выход установки. В блоке адсорбентов В, в это время, может проходить реактивация (восстановление) сорбентов с использованием блока реактивации.
Реактивация сорбента производиться без извлечения его из адсорберов путём термической обработки, обеспечивая температуру сорбента при реактивации, рекомендуемую производителем сорбента.
Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола, с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.
Особенности конструкции
Маслонагреватель секционирован (20+20 кВт) и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом вторая секция с регулированием.
Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подается звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.
В установке обеспечена трехступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.
Контрольно-измерительные приборы
Контроль за работой установки во всех режимах работы осуществляется при помощи многофункционального контроллера, при этом поддерживаются все параметры, необходимые для нормальной работы установки.
В установке осуществляется контроль наличия питающего напряжения по сигнализации датчика чередования фаз, установленного в шкафу управления.
Температура масла контролируется: на входе в установку, после нагревателя, внутри адсорберов блока адсорберов А и В, на выходе установки в режимах перекачки и регенерации масла. Также контролируется температура масла при приготовлении раствора ионола.
Температура воздуха контролируется: на выходе из блока адсорберов, в досжигателе при досжиге и на выходе.
Уровень масла в буферном баке ББ и сборнике конденсата СК контролируется датчиками уровня.
Контроль загрязнённости (перепада давления) фильтров осуществляется манометрами.
Контроль давления масла на входе в адсорберах при регенерации масла и в адсорберах при реактивации сорбента осуществляют датчики давления.
Процентное содержание кислорода в отходящих газах контролируется по датчику кислорода.
Производительность (объёмный расход) и работа блокировки по отсутствию потока при перекачке и регенерации масла контролирует счётчик жидкости СЖ1.
Контроль положения вентилей, контроль включения компрессора, нагревателей и масляных насосов осуществляется непосредственно на мнемосхеме панели оператора.
Автоматизация
Установка, по способу управления, поставляться с возможностью работы как с ручным так и с автоматическим управлением. Управление установкой осуществляется непосредственно с панели оператора, на которой обеспечена визуализация схемы комбинированной принципиальной.
При ручном и автоматическом управлении визуализация технологических параметров осуществляется непосредственно на панели оператора.
Ручное управление
При ручном управлении оператор может осуществлять работу во всех режимах с панели оператора. Управление исполнительными механизмами производится путём нажатия непосредственно на исполнительный механизм (например, насос, нагреватель, вентили без позиционирования) или на кнопки управления ▼ или ▲, размещённые в непосредственной близости от исполнительного механизма (например, вентили с позиционированием).
Предварительно необходимо установить технологические уставки режимов работы.
Автоматическое управление
При автоматическом управлении оператор устанавливает производительность и условия окончания режима (по объёму обработанного масла или по времени работы установки), далее кнопкой «Пуск» запускается выбранный режим работы. При работе установки в автоматическом режиме управление установкой осуществляет программируемый контроллер по ранее установленной программе. При окончании заданного режима на панели оператора появляется сообщение об окончании режима с подачей звукового сигнала.
Аналогично выполняются другие режимы работы установки
При работе в автоматическом управлении можно осуществить следующие действия:
- используя кнопку «СТОП», установка завершит работу по ранее заложенному алгоритму;
- что бы изменить параметры выбранного режима необходимо зайти в закладку «Параметры обработки». После изменения параметров установка будет продолжать работу по вновь установленным параметрам;
- перейти в ручное управление с использованием кнопки «Ручное». При этом управление установкой можно осуществлять в ручном управлении.
При ручном и автоматическом управлении оператор в любой момент времени может контролировать количество обработанного масла и время работы текущего режима.
Сообщения
В строке сообщений отображается наименование работающего режима (подрежима) и его статус в текущий момент времени (выполняется, выполнен).
Если выбран отдельный режим или несколько последовательных подрежимов, то после выполнения поочередно выбранных подрежимов на ПО будет выведено соответствующее сообщение.
Все сообщения формируются в список, который можно просмотреть в журнале сообщений, войдя в окно «Сообщения».
Сообщения, выводимые на экран ПО бывают двух типов:
- сообщения, которые сопровождаются периодическим звуковым сигналом, как правило это аварийные сообщения, которые отключаются после нажатия на кнопку «Съем сигнализации»;
- сообщения, которые сигнализируют о выполнении режимов (подрежимов) работы, снимаются нажатием на кнопку «Съем сигнализации» или автоматически после вывода очередного сообщения на экран ПО.
При эксплуатации установки можно оперативно получить техническую поддержку в персонала разработчика установки, для чего в любом из режимов работы нажмите клавишу «Техническая поддержка».
Испытания
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И А У1 выдержала приемочные испытания (Протокол № 021-23/2013-П, Акт 021-23/2013-А) и была рекомендована на серийное производство.
При приёмочных испытаниях на установке было обработано не менее 100 тонн масла. Результаты некоторых испытаний (характеристики масла до и после регенерации) приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Марка масла | Кол-во тонн | Наименование показателей | Значение до | Значение после | № протокола |
|---|---|---|---|---|---|
| Т-750 | 5 | кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г | 0,09 | <0,01 | №10/8-13142о; №10/8-13210о |
| тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg δ), % при 90ºС | 4,944 | 0,490 | |||
| коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, % | 98,5 | 82,8 | |||
| цвет (шкала АSТМ) | 3,5 | 2,0 | |||
| ТКп | 36 | кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г | 0,12 | <0,01 | №10/8-12320о; №10/8-12425о |
| тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg δ), % при 90ºС | 6,690 | 0,421 | |||
| коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, % | 99,0 | 80,5 | |||
| цвет (шкала АSТМ) | 3,5 | 1,5 | |||
| смесь масел | 48 | кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г | 0,14 | <0,01 | №10/8-13152о; №10/8-13202о |
| тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg δ), % при 90ºС | 9,505 | 0,380 | |||
| коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, % | 99,0 | 75,0 | |||
| цвет (шкала АSТМ) | 4,0 | 2,0 | |||
| влагосодержание по ГОСТ 24614, г/т | 35,0 | 5,5 | |||
| класс чистоты по ГОСТ 17216, бал. | 14 | 9 | |||
| пробивное напряжение по ГОСТ 6581, кВ | 28,5 | 72,5 | |||
| концентрация ионола в масле, % масс. | 0,03 | 0,30 |
| Технический директор АО «ПКТБ «Электротехмонтаж» |
 |
Я.О. Кит |
Тел. раб.: +380 57 7423756
Факс : +380 57 7423526
Тел. моб.: +380 67 5732940
Email: ykit@mail.ru
y.kit@etma.com.ua
www.etma.com.ua
