Установка ЕТМА УРТМ-1х2-И У1
Установка регенерації трансформаторних масел
Призначення
Установка ЕТМА УРТМ-1х2-И У1 (далі - установка) призначена для регенерації та фільтрації трансформаторних масел, що відпрацювали свій ресурс. Установка забезпечує приготування 20% розчину іонолу з подальшим введення його в трансформаторне масло..
При комплектації установки блоком термовакуумної обробки (ТВО) вона додатково забезпечує осушування масел.
Застосування
Установка використовується при ремонті силових трансформаторів і реакторів напругою до 1150 кВ включно, в яких внаслідок тривалої експлуатації відбулося погіршення наступних характеристик трансформаторного масла: кислотне число КОН/г, tg δ, кольоровість, вміст механічних домішок, вологовміст (при комплектації блоком ТВО) та ін.
Установка також може бути використана на маслогосподарствах, де проводиться зберігання трансформаторних масел, які відпрацювали свій ресур з метою подальшої регенерації.
Усмови експлуатації, сертифікація
Виготовляється за ТУ У 34.04624312.018-98. Має сертифікат відповідності у системі сертифікації УкрСЕПРО України. Відповідає вимогам технічних регламентів «Про безпеку машин та обладнання» та «Про безпеку низьковольтного обладнання».
- Вид кліматичного виконання - У1 згідно з ГОСТ 15150.
- Середній термін служби - не менше 10 років, гарантійний термін - 1 рік.
- Обслуговуючий персонал - 2 людини.
- Екобезпека - за ГОСТ 12.1.005.
- Пожежна безпека - за ГОСТ 12.1.004.
- Електробезпека - за ГОСТ 12.2.007.0.
Комплект поставки
Комплект поставки установки наведено у таблиці 1.
Таблиця 1
| Комплект поставки | Кількість |
|---|---|
| Установка ЕТМА УРТМ-1х2-И У1 | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Керівництво з експлуатації | 1 |
| Комплект ЗІП |
1 комплект |
| Документація на комплектуючі вироби | 1 комплект |
Характеристики установки
Характеристики установки наведено у таблиці 2.
Таблиця 2
| Найменування параметру | Значення |
|---|---|
| 1. Продуктивність, м3/год: | |
| a) в режимі перекачування, не менше |
4,0 |
| b) 1)в режимі дегазації та сушіння, не менше | 1,2 |
| с) в режимі регенерації, л/цикл |
60002) |
| 2. Досягаємі параметри масла після обробки: | |
| a) кислотне число за ГОСТ 5985, КОН/г, не більше | 0,01 |
| b) тангенс кута діелектричних втрат за ГОСТ 6581 (tg б), % при 90oС, не більше | 0,5 |
| c) 1)вологовміст за ГОСТ 7822, % (г/т), не більше | 0,001 (10) |
| d) вміст механічних домішок за ГОСТ 6370, г/т, не більше | 10 |
| e) вміст іонолу, %, не менше | 0,3 |
| f) клас чистоти за ГОСТ 17216, не гірше | 9 |
| g) 1)пробивна напруга за ГОСТ 6581, кВ, не менше | 70 |
| 3. Втрати масла при регенерації масла і реактивації сорбенту, %, не більше | 0,5 |
| 4. Кількість адсорберів (адсорбери А і В), од. | 2 |
| 5. Кількість сорбенту в адсорбері, кг | 300÷350 |
| 6. Кількість циклів реактивації сорбенту, цикл, більше | 400 |
| 7. Час реактивації сорбенту з охолодженням, год, не більше | 6+12=18 |
| 8. Температура масла, оС: | |
| a) в режимі перекачування | 20÷85 |
| b) в режимі дегазації та осушування | 40÷50 |
| с) в режимі регенерації | 65÷75 |
| 9. Номінальна тонкість фільтрації, мкм, (три ступені) | 50/20/5 |
| 10. Коефіцієнт фільтрації (ß-коефіцієнт), не менше | 400 |
| 11. Тиск на виході, МПа, не менше | 0,2 |
| 12. Номінальна потужність маслонагрівача, кВт | 40 |
| 13. Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В | 380±10% |
| 14. Максимальна споживна потужність, кВт | 65 |
| 17. Встановлена потужність, кВт | 75 |
| 18. 3)Габаритні розміри, мм, не більше: | |
| a) довжина | 4000 |
| b) ширина | 2230 |
| c) висота | 21200 |
| 19. 3)Маса, кг, не більше | 4400 |
Примітки до табл. 2:
1) параметр забезпечується при наявності блока ТВО;
2) кількість масла,що обробляється за один цикл залежить від характеристик масла на вході установки. В таблиці 2 наведена кількість відрегенерованого масла до параметрів, наведених в п.2 табл.2 при наступних параметрах масла на вході: кислотное число не більше 0,1 КОНг; тангенс кута діелектричних втрат tg δ при 90оС не більше 5%;
3) габаритні розміри та маса установки без блока ТВО.
Склад
Установка складається (див. Мал. 1 - Загальний вигляд установки) із: блоку регенерації масла (БРМ), блоку фільтрації (БФ), блоку ингибірювання (блоку підготовки іонолу - БПИ) і блоку реактивації сорбенту (БРС). В установке передбачені маслонасоси, півітродувка, вентилі, лічильники рідини та інші елементи, що забезпечують роботу і контроль установки в різних режимах. Управління установкою проводиться з шкафа управління.
Малюнок 1 - Загальний вигляд установки (вид зверху)
Блок регенерації масла призначений для покращення параметрів масла до показників, що наведені в п.2 табл. 2.
Блок фільтрації призначений для нагрівання та видалення механічних домішок до наступних параметрів: вміст механиічних домішок по ГОСТ 6370 - не більше 10 г/т, клас чистоти по ГОСТ 17216 - не гірше 9.
Блок БПИ забезпечує приготування 20% розчину іонолу з подальшим додаванням його в оброблене трансформаторне масло.
Блок реактивації сорбентів забезпечує відновлення сорбентів після насичування їх продуктами старіння з трансформаторного масла.
Короткий опис роботи
Установка може працювати в кількох режимах:
1) перекачування;
2) регенерація;
3) дегазація і осушування (при комплектації установки блоком ТВО);
4) приготування 20% розчину іонолу в трансформаторному маслі.
Масло надходить на вхід блоку фільтрації масла, де, залежно від подальшого режиму роботи, воно нагрівається до температури 20±85 оС (при перекачуванні) або до 65±75оС (при регенерації).
В режимі регенерації масло, нагріте до температури 65±75оС, подається, наприклад, в блок регенерації (адсорбер А). В блоці регенерації (адсорбер В) в цей час може проходити відновлення сорбенту з використанням блоку реактивації сорбенту. Очищене від продуктів старіння трансформаторне масло з адсорбера А подаєтьсят на вхід блоку фильтрації, де проводиться його фільтрація до параметрів п. 2, пп. с), f) табл. 2.
Реактивація (відновлення) сорбенту проводиться без вилучення його з адсорберів шляхом термічної обробки та подальшого охолодження шляхом подачі повітря з використанням повітродувки, що входить до складу установки.
Блок підготовки іонолу забезпечує приготування 20% ррозчину іонолу з подальшою подачею в об'єм з трансформаторним маслом.
Установка виконана у вигляді утепленого металевого контейнера, всередині якого змонтовано обладнання. Передбачено робоче місце оператора, яке утеплено та забезпечно підігрів у зимову пору року.
Особливості конструкції
Маслонагревач: непрямого нагріву, секціонований (20+20) кВт, що дозволяє включати його на необхідний режим потужності, при цьому друга секція забезпечує регулювання температури масла в заданому діапазоні. Система захисту та автоматики передбачає автоматичне відключення маслонагрівача за відсутності потоку масла, при перегріві масла, при цьому одночасно подається звуковий сигнал.
В установці забезпечено триступеневу систему фільтрації. Додатковий комплект фільтролементів поставляється з кожною установкою в ЗІП.
В шафі управління передбачено реле чергування фаз.
Управління
Установка за способом управління поставляється з ручним управлінням.
Управління вентилями, заувками - ручне, безпосередньо впливаючи на ручки (важелі) управління. Управління насосами, вентиляторами та ін. електротехнічним обладнанням - кнопками (тумблерами) з шафи управління.
Автоматично підтримується температура масла, що регенерується і перекачується. Також автоматично підтримується рівень масла в проміжних маслобаках при реактивації сорбенту.
