АТ «ПКТБ «ЕЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ» www.etma.com.ua info@etma.com.ua +38 (057) 742-35-85

Установка серії ЕТМА УРТМ

Призначення

Установка призначена для регенерації, дегазації, термовакуумного сушіння та фільтрації трансформаторних масел, що відпрацювали свій ресурс. Установка забезпечує приготування 20% розчину іонолу, з подальшим введенням його в трансформаторне масло.

Застосування

Установка використовуються при ремонті силових трансформаторів і реакторів напругою до 1150 кВ включно, в яких внаслідок тривалої експлуатації відбулося погіршення наступних характеристик трансформаторного масла: кислотне число КОН/г, Tg δ, кольоровість, вміст вологи, вміст механічних домішок та ін.

Установка може бути використана на маслогосподарствах, де проводитися зберігання трансформаторних масел, які відпрацювали свій ресурс.

Усмови експлуатації, сертифікація

Виготовляється за ТУ У 34.04624312.018-98. Має сертифікат відповідності у системі сертифікації УкрСЕПРО України. Відповідає вимогам технічних регламентів «Про безпеку машин та обладнання» та «Про безпеку низьковольтного обладнання».

Вид кліматичного виконання - У1 згідно з ГОСТ 15150.
Середній термін служби - не менше 10 років, гарантійний термін - 1 рік.
Обслуговуючий персонал - 2 людини.
Екобезпека - за ГОСТ 12.1.005.
Пожежна безпека - за ГОСТ 12.1.004.
Електробезпека - за ГОСТ 12.2.007.0.

Комплект поставки

Комплект поставки установки наведено в таблиці 1.

Таблиця 1

Комплект поставки	Кількість
Установка ЕТМА УРТМ	1
Паспорт	1
Керівництво з експлуатації	1
ЗІП	1 комплект
Документація на комплектуючі вироби	1 комплект

Характеристики установки

Характеристики установки наведено в таблиці 2.

Таблиця 2

	Найменування параметру	Значення
1	¹⁾ Продуктивність, м³/год.: в режимі перекачування, не менше в режимі дегазації та осушіування, не менше в режимі регенерації	3 1,8 1÷2 ^2,3)
2	Параметри масла після обробки: кислотне число за ГОСТ 5985, КОН/г, не більше тангенс кута діелектричних втрат за ГОСТ 6581 (Тg δ), % при 90° С, не більше вологовміст за ГОСТ 7822, % (г/т), не більше вміст механічних домішок за ГОСТ 6370, г/т, не більше вміст іонолу, %, не менше клас чистоти за ГОСТ 17216, не гірше пробивна напруга за ГОСТ 6581, кВ, не менше	0,01 0,5 0,001 (10) 10 0,3 9 70
3	Кількість обробляємого масла до реактивації сорбенту, кг	750÷900 ³⁾
4	Кількість адсорберів, шт.	3х2 ³⁾
5	Кількість сорбенту в адсорбері, кг	250
6	Температура масла, °С: в режимі перекачування, °С в режимі дегазації і осушування в режимі регенерації	20 ⁴⁾ 40÷50 65÷75
7	Номінальна тонкість фільтрації, мкм	50/20/5 три ступені
8	Коефіцієнт фільтрації (β-коефіцієнт), не менше	400
9	Тиск на виході, МПа, не менше	0,2
10	Номінальна потужність маслонагрівача, кВт	50
11	Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В	380±10%
12	Максимальна споживна потужність, кВт	85
13	Встановлена потужність, кВт	105
14	Габаритні розміри, м, не більше: довжина ширина висота	5,0 2,23 2,12
15	Маса, кг, не більше	3 400

Примітки:

1) у будь-якому з режимів забезпечується фільтрація масла;

2) продуктивність установки залежить від якості масла на вході установки;

3) на вимогу Замовника може бути виконання установки з кількістю адсорберів більше 3-х. При цьому продуктивність установки буде більшою; більше буде кількість обробляємого масла до реактивації сорбенту;

4) перекачування здійснюється за температури оточуючого повітря.

Склад

Установка складається (див. Схему функціональну) із блоку підготовки масла, блоку сорбентів, блоку реактивації сорбентів та блоку вакуумного. В установці передбачені маслонасоси, повітродувка, вентилі, лічильники рідини та інші елементи, що забезпечують контроль та роботу установки у різних режимах. Управління установкою здійснюється з шафи керування.

Блок підготовки масла призначений для нагрівання та попередньої фільтрації масла. Блок сорбентів і вакуумний блок призначені для регенерації і сушіння з дегазацією масла відповідно. Блок реактивації сорбентів забезпечує відновлення сорбенту після насичення їх продуктами старіння із трансформаторного масла.

Короткий опис роботи

Установка може працювати в кількох режимах:

- перекачування;

- дегазації та сушіння;

- регенерації;

- приготування 20% розчину іонолу.

Масло надходить у блок підготовки масла, де в залежності від подальшого режиму роботи воно нагрівається до температури 40 ÷ 50 або 65 ÷75 °С.

У режимі дегазації, сушіння та фільтрації масло, нагріте до температури 40÷50 °С, надходить у вакуумний блок, де воно звільняється від розчинених газів і вологи та подається на вихід установки.

У режимі регенерації масло, нагріте до температури 65÷75 °С, надходить, наприклад, до блоку сорбентів А. У блоці сорбентів В, в цей час, може проходити відновлення сорбентів з використанням блоку реактивації. Очищене від продуктів старіння трансформаторне масло з блоку сорбентів А надходить на вхід блоку вакуумного, де відбувається його осушування та дегазація.

Реактивація сорбенту проводиться без вилучення його з адсорберів шляхом підпалу та подальшої подачі повітря для підтримки його горіння, забезпечуючи температуру сорбенту при реактивації, що рекомендується виробником сорбенту.

Блок підготовки іонолу забезпечує приготування 20% розчину іонолу з подальшою подачею в об'єм з трансформаторним маслом.

Установки виконані у вигляді утепленого металевого контейнера, всередині якого змонтовано обладнання. Передбачено місце оператора.

Особливості конструкції

Маслонагрівач секціонований (25+25) кВт і дозволяє включати його на необхідний режим потужності, при цьому друга секція з плавним регулюванням тиристора. Система захисту та автоматики передбачає автоматичне відключення маслонагрівача за відсутності потоку масла, при перегріві масла, при цьому одночасно подається звуковий сигнал. В установці передбачено реле чергування фаз.

В установці забезпечено триступеневу систему фільтрації. Додатковий комплект фільтроелементів поставляється з кожною установкою в ЗІП.

Оригінальна конструкція вакуумної камери із застосуванням нової високоефективної насадки забезпечує максимальну продуктивність у режимі обробки масла.

Автоматизація

Установки за способом керування можуть поставлятися у наступних виконаннях:

- ручне керування;

- напівавтоматичне керування;

- керування в повністю автоматичному режимі.

При повністю автоматичному режимі управління здійснюється з сенсорної панелі управління (кольоровий термінал). У цьому випадку керування маслонасосами, вакуумними насосами, маслонагрівачем та іншими об'єктами здійснюється пускачами через контролер. Залежно від вибраного режиму роботи керування вентилями виконуватиметься вручну або з використанням приводів.

Технічний директор
АТ «ПКТБ «ЕЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»