Установка ЕТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1
Установка регенерації трансформаторних масел
Призначення
Установка ЕТМА УРТМ-2х2-БВ 1,2-И A У1 призначена для регенерації (видалення продуктів старіння) та фільтрації трансформаторних масел, що відпрацювали свій ресурс. Установка забезпечує приготування 20% розчину іонолу з подальшим введення його в трансформаторне масло.
При додатковому замовленні уствновка може комплектуватися блоком термовакуумного осушування масла.
Застосування
Установка використовується при ремонті силових трансформаторів і реакторів напругою до 1150 кВ включно, в яких внаслідок тривалої експлуатації відбулося погіршення наступних характеристик трансформаторного масла: кислотне число КОН/г, tg δ, кольоровість, вміст механічних домішок та ін.
Установка також може бути використана на маслогосподарствах, де проводиться зберігання трансформаторних масел, які відпрацювали свій ресурс.
Усмови експлуатації, сертифікація
Виготовляється за ТУ У 34.04624312.018-98. Має сертифікат відповідності у системі сертифікації УкрСЕПРО України. Відповідає вимогам технічних регламентів «Про безпеку машин та обладнання» та «Про безпеку низьковольтного обладнання».
- Вид кліматичного виконання - У1 згідно з ГОСТ 15150.
- Середній термін служби - не менше 10 років, гарантійний термін - 1 рік.
- Обслуговуючий персонал - 2 людини.
- Екобезпека - за ГОСТ 12.1.005.
- Пожежна безпека - за ГОСТ 12.1.004.
- Електробезпека - за ГОСТ 12.2.007.0.
Комплект поставки
Комплект поставки установки наведено у таблиці 1.
Таблиця 1
| Комплект поставки | Кількість |
|---|---|
| Установка ЕТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Керівництво з експлуатації | 1 |
| Комплект ЗІП та приладдя (перелік див. у додатку) |
1 комплект |
| Документація на комплектуючі вироби | 1 комплект |
| Рукав МВС Dy=25-32 мм із БРС, 5-6 м |
2 |
Примітка - Техничне навчання по експлуатації установки у кількості 2-3 спеціалістів протягом 5 днів обов'язково проводиться виробником установки.
Характеристики установки
Характеристики установки наведено у табл. 2.
Таблиця 2
| Найменування параметру | Значення |
|---|---|
| 1. 1)Продуктивність, м3/год: | |
| a) в режимі перекачування, не менше |
3,0 |
| b) в режимі дегазації та сушіння, не менше | 1,2 |
| с) в режимі регенерації |
0,6÷2,02) |
| 2. Досягаємі параметри масла після обробки: | |
| a) кислотне число по ГОСТ 5985, КОН/г, не більше | 0,01 |
| b) тангенс кута діелектричних втрат по ГОСТ 6581 (tg б), % при 90 oС, не більше | 0,5 |
| c) вологовміст за ГОСТ 7822, % (г/т), не більше | 0,001 (10) |
| d) вміст механічних домішок за ГОСТ 6370, г/т, не більше | 10 |
| e) вміст іонолу, %, не менше | 0,3 |
| f) клас чистоти за ГОСТ 17216, не гірше | 9 |
| g) пробивна напруга за ГОСТ 6581, кВ, не менше | 70 |
| 3. Кількість оброблюваного масла до реактивації сорбенту, кг | 7500÷90002) |
| 4. Втрати масла при регенерації масла і реактивації сорбенту, %, не більше | 0,5 |
| 5. Кількість адсорберів, шт. | 2х2=43) |
| 6. Кількість сорбенту в адсорбері, кг | 330÷350 |
| 7. Кількість циклів реактивації сорбенту, цикл, більше | 400 |
| 8. Час реактивації сорбенту с охолодженням, год, не більше | 18 |
| 9. Об'єм баку накопичувача блоку підготовки іонолу (БПІ), л, не менше | 70 |
| 10. Температура масла, оС: | |
| a) в режимі перекачування | 204) |
| b) в режимі дегазації та осушування | 40÷50 |
| с) в режимі регенерації | 65÷75 |
| 11. Номінальна тонкість фільтрації, мкм, (три ступені) | 50/20/5 |
| 12. Коефіцієнт фільтрації (ß-коефіцієнт), не менше | 400 |
| 13. Тиск на виході, МПа, не менше | 0,2 |
| 14. Номінальна потужність маслонагрівача, кВт | 40 |
| 15. Напруга живлення трифазної мережі частотою 50 Гц, В | 380±10% |
| 16. Максимальна споживна потужність, кВт | 85 |
| 17. Встановлена потужність, кВт | 105 |
| 18. Габаритні розміри, мм, не більше: | |
| a) довжина | 5450 |
| b) ширина | 2250 |
| c) висота | 2250 |
| 19. Маса, кг, не більше | 6700 |
Примітки до табл. 2:
1) у будь-якому з режимів забезпечується фільтрація масла;
2) продуктивність установки та кількість оброблюваного масла до реактивації сорбенту залежить від якості масла на вході установки;
3) на вимогу Замовника може бути виконання установки з кількістю адсорберів більше 4-х. При цьому продуктивність установки буде більшою.
4) перекачування масла може проводитись як при температурі оточуюючого повітря, так і з підігрівом його до температури 85оС.
Склад
Установка складається (див. Мал. 1 - Загальний вигляд установки) із: блоку підготовки масла, блоків адсорберів А і В, блоку реактивації сорбентів, блоку підготовки іонолу та блоку вакуумного.
Малюнок 1 - Загальний вигляд установки (вид зверху)
В установці передбачені маслонасоси, повітродувка, вентилі, лічильники рідини та інші елементи, що забезпечують роботу та контроль установки в різних режимах. Управління установкой здійснюється з шафи управління.
Блок підготовки масла призначений для нагрівання та попередньої фільтрації масла. Блок сорбентів і блок вакуумний призначені для регенерації і осушування з дегазацією масла відповідно. Блок реактивації сорбентів забезпечує відновлення сорбенту після наичення його продуктами старіння з трансформаторного масла.
Короткий опис роботи
Схему комбіновану принципову наведено на малюнку 2 (у схемі умовно показано по одному адсорберу у гілки).
Установка може працювати у наступних режимах:
1) перекачування масла;
2) *осушування та дегазація масла;
3) *регенерація масля через блок адсорберів А;
4) *регенерація масла через блок адсорберів В;
5) регенерація масла через блоки адсорберів А и В;
6) *реактивація сорбенту в блоці адсорберів А;
7) *реактивація сорбенту в блоці адсорберів В;
8) регенерація масла через блок адсорберів А та одночасна реактивація сорбенту в блоці адсорберів В;
9) регенерація масла через блок адсорберів В та одночасна реактивація сорбенту в блоці адсорберів А;
10) приготування 20% розчину іонолу в трансформаторному маслі (незалежно від режимів роботи за пп.1-9 цього разділу).
Примітка - * Режими, в яких установка працює в автоматичному управлінні.
Масло надходить у блок підготовки масла, де, залежно від подальшого режиму роботи, воно нагрівається до температури 40±50 або 65±75оС.
В режимі осушування, дегазації та фільтрації масло, нагріте до температури 40±50оС, надходить у вакуумний блок, де воно звільняється від розчинених газів та вологи і подається на вихід установки.
В режимі регенерації масло, нагріте до температури 65±75оС, надходить, наприклад, в блок адсорберів А. В блоці адсорберів В в цей час може проводитись відновлення (реактивація) сорбентів з використанням блоку реактивації. Відрегенероване трансформаторне масло з блоку адсорберів А надходить на вхід блоку вакуумного, де проводиться його осушування та дегазація.
Реактивація сорбенту проводиться без вилучення його з адсорберів шляхом термічної обробки з подачею необхідної кількості повітря, що забезпечує режим реактивації. Температура сорбенту при реактивації залежить від кількості продуктів старіння, присутніх у сорбенті після регенерації масла, та підтримується автоматично відповідно до технології, рекомендованої виробником установки.
Блок підготовки іонолу забезпечує приготування 20% розчину іонолу з подальшою подачею в об'єм з трансформаторним маслом.
Установка виконана у вигляді утепленого металевого контейнера.Усередині контейнера змонтовано обладнання та передбачено робоче місце оператора.
Малюнок 2. Схема комбінована принципова
Особливості конструкції
Маслонагрівач секціонований (20+20) кВт та дозволяє включати його на необхідний режимм потужності, при цьому перша секція працює в ручному управлінні, а друга - автоматично підтримує температуру, що забезпечує технологію заданого режиму. Система захисту і автоматики передбачає автоматичне відключення маслонагрівача за відсутності потоку масла, при перегріві масла, при цьому одночасно подається звуковий сигнал. В установці передбачено реле чергування фаз.
В установці забезпечено триступеневу систему фільтрації. Додатковий комплект фільтроелементів поставляється з кожною установкою в ЗІП.
Оригінальна конструкція вакуумної камери із застосуванням нової високоефективної насадки забезпечує максимальну продуктивність у режимі осушування та дегазації масла.
Автоматизація
Управлення установкой здійснюється за допомогою програмно-апаратного комплексу на базі контролера та кольорової сенсорної панелі оператора розміром не менше 15". Блок вакуумний установки управляється окремо з кольорової сенсерної панелі розміром не менше 10". Програмно-апаратний комплекс забезпечує ручне та автоматичне керування установкою.
Управління маслонасосами, вакуумними насосами, маслонагрівачем та іншими об'єктами здійснюється пускачами через контролер. Залежно від обраного режиму роботи керування вентилями виконується вручну або з використанням приводів.
Ручне управління. Оператор має можливість керувати виконавчими механізмами установки (насосами, вентилями, нагрівачами та ін.) безпосередньо з панелі оператора. При цьому контроль параметрів під час роботи установки у цьому режимі здійснюється оператором.
Автоматичне управління. Оператор вибирає один з режимів роботи установки, після чого установка самостійно виконує обраний режим і відключається після заздалегіть вибраних критеріїв закінчення роботи (час, кількість обробленого масла тощо). При автоматичному керуванні всі параметри, необхідні для здійснення вибраного режиму, автоматично підтримуються. У разі відхилення параметрів від заданих та завершення роботи установки на панелі оператора формуються повідомлення, які дублюються звуковою сигналізацією.
При ручному та автоматичному керуванні візуалізація технологічних параметрів здійснюється безпосередньо на панелях оператора.
Додаток
Комплект ЗІП та приладдя, що поставляються з установкою
| Найменування | Кількість | Примітки |
|---|---|---|
| 1. Комплект ЗІП | 2 | |
| 1.1. ТЕН слюдопластовий ЕТІТЗ 750-900 Вт |
2 | |
| 1.2. ТЕН 150В.13/2.00 | 2 | |
| 1.3. ТЕН 180В.13/2.0 |
2 | |
| 1.4. Елемент фільтруючий 5 мкм | 1 | |
| 1.5. Елемент фільтруючий 25 мкм | 1 | |
| 1.6. Елемент фільтруючий 50 мкм | 1 | |
| 1.7. Прокладка досжигателя | 2 | |
| 1.8. Прокладка кришки адсорберу | 2 | |
| 2. Приладдя | 1 |
|
| 2.1. Труба вихлопна | 1 | |
| 2.2. Анемометр | 1 | |
| 2.3. Комплект шлангів для видалення повітря | 1 | |
| 2.4. Зливні баки СБ1, СБ2 (у комплекті із шлангами) | 2 | |
| 2.5. Стіл розкладний | 1 | |
| 2.6. Стілець | 2 |
|
| 2.7. Вогнегасник ОП-5 | 1 | |
| 2.8. Килимок дієлектричний | 1 | |
| 2.9. Аптечка | 1 |
